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IATF16949认证顾问汽车质量管理体系认证辅导
IATF16949认证申请质量管理体系内审员指导
1.手册、程序及作业文件的复核与编写
2.依据公司的运作实际进行文件的修改与发布
3.新版体系试运行实施
4.体系运行情况检查
5.内部审核
6.管理评审
7.体系纠正和改进
8.审核准备
9.问题点改善
应建立供应链管理体系,识别关键零部件供应商,并确定合格供应商评价标准,对供应商及其关键零部件进行评价和选择,在采购活动中规范实施并进行日常监督管理。
应保留对合格供应商的评价、选择、管理记录。
应识别关键零部件供应链,在零部件总成至原材料的供应链上,掌握各材料、零件、部件的性能、成分、尺寸等技术条件状态,以及合格供应商名称,予以控制并保存。
企业应将影响车辆关键性能和功能的部件,与安全、节能、环保、防盗性能直接相关或有关的部件和材料,作为关键零部件和材料予以控制和管理。
企业应将影响车辆关键性能和功能的部件,与安全和法规性能直接相关或有关的部件和材料,作为关键零部件和材料予以控制。具体要求如下:
1、对关键零部件的界定
发动机、变速箱、副驾驶安全气囊总成、左前制动器、安全气囊控制器、驾驶座安全带、副车架总成、右前制动器、ABS控制器、副驾驶座安全带、后轴总成、左后制动器、ECU、左后安全带、转向机总成、右后制动器、制动泵及助力器、右后安全带、燃油箱总成、左前座椅总成、转向柱总成、中后安全带、主驾驶安全气囊总成、右前座椅总成、组合仪表、左传动轴总成、右传动轴总成、钥匙识别号、车身骨架(A/B/C柱、**蓬支架、车身地板等)。
2、对关键零部件供应商管理
查阅合格供方清单,关注新产品的供方、新加入的供方、出现问题的供方、不合格品率/附加运费/质量罚款较高的供方、关键总成的供方、产品出现改动的供方,是否按照规定要求进行选择评价供方,调阅相关记录;
查阅产品批准和供方评价记录,抽样3-5个关键零部件。" 供应商管理的职责划分要求有明确的文件说明或者程序文件支撑 5.5.1职责和权限
合格供应商清单(说明哪些是关键重要件) 7.4.1采购过程
供应商潜在评价管理办法、审核记录(新开发的供应商) 7.4.1采购过程
供应商业绩评价管理办法(含商务、开发和质量) 7.4.1采购过程
供应商采购协议,订单合同 7.4.1采购过程
全尺寸和全性能的检验,即产品的OTS认可报告 8.2.4产品的监视和测量
与安全、节能、环保、防盗性能直接相关或有关的部件和材料的梳理(新版特别要求)---清单 7.2.1与产品有关要求的确定7.2.2与产品有关要求的评审
关键零部件和材料控制和管理 7.4.2采购信息7.4.3采购产品的验证
应建立和落实与产品质量有关的人员能力评价、岗位培训、考核制度和聘用机制,并应保持适当的记录。
与产品质量有关的人员均应具备相应的、技能及知识,应能够按程序文件、工艺文件或相关作业书开展工作。
在本条款中与质量相关的人员,主要是指生产线工人、检验人员、生产技术管理人员、质量技术管理人员、作业工人。
1、企业应建立人员管理、评价与考核制度;
2、重点关注关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员、新上岗人员或新调整工作人员的培训和岗位能力评价。" "1、了解质量相关人员工作权限、人员配置及技能情况;
2、查阅《人员管理、评价与考核制度》、培训计划及培训记录、岗位能力评价记录等文件和记录;
3、现场观察关键工序操作人员、检验和试验人员操作,是否与文件规定一致。" 质量管理人员清单、教育经历、培训经历、工作经历 6.2.2能力、培训和意识
、培训与测评记录,年度绩效考核结果、技能测评记录 6.2.2能力、培训和意识
内审员、关键工序操作人员、检验和试验人员、计量人员 6.2.1总则6.2.2能力、培训和意识
质量管理人员每季度开展一次岗位达标考试 6.2.2能力、培训和意识
IATF16949认证
产品的营销和售后服务能力
按照《汽车产业政策》、《汽车贸易政策》、《汽车销售管理实施办法》等规范性文件的要求,企业有义务,也应有能力为消费者提供相适应的维修、保养服务。重点关注企业的组织机构、人员配置、网点建设,以及营销和售后服务管理文件和有关记录。查看产品相对应的三册。
应建立企业产品保修服务配件**管理办法,必要时联合外购关键部件供应商,共同提品售后服务。
售后服务、备件供应满足所有客户要求,能保证在产品的设计使用寿命期限内(不少于10年)内、在限定服务时间内向顾客提供备件(应与原装车件的产品技术要求完全相同)更换、维修和咨询服务。
1、企业应制定产品保修服务配件**管理办法,内容包括配件计划、配件采购、储运物流**、质量保证;
2、 企业应编制年度配件供应商合格名录;
3、对于涉及到安全、环保、节能的零部件,企业应将其供货商纳入到供应商管理体系,实施严格的选择、确认、评价、评审程序;
4、企业应对售后服务环节进行跟踪分析,识别关键部件配件给应和服务能力,必要时联合其供应商共同提供售后服务;
5、企业应对保修服务的范围、保修服务范围外的情况和实施细则进行明确规定,如正常保养、易损件的更换应在工作时间8小时内完成;发动机、变速器、悬架、钣金件的维修和更换应在10个工作日内完成;其余维修服务应在3个工作日完成。" 查阅涉及到的保养记录、保养项目及外购关键部件的供应商情况; 7.2.3顾客沟通8.2.1顾客满意
APQP*二阶段:
收集相关产品图样:
APQP 小组收集顾客提供的有关产品的加工图纸和加工技术协议,并对图纸和加工技术协议进行评审来确定是否具有足够的数据以表明每个零件的参数要求。收集产品的样品,作为产品实验和检验的参照
产品要求:APQP 小组识别和整理产品的功能、耐久性和外观要求,以及实验或检验时的样本容量、频率和检查标准。确定那些特性影响或控制满足功能、耐久性和外观要求的结果。
材料规范:APQP 小组根据产品的物理特性、性能、环境、搬运和贮存要求来评审材料规范。
设备、工装、试验设备要求:
APQP 小组应确定产品实现过程中的设备、设施、工装和试验设备,确定是否需要新设备、设施、工装,并提出新设备、设施和工装的要求,保证新的设备和工装有能力并能及时供货。按《新设备、工装和试验设备检查表》检查。
产品和过程特性清单:
APQP 小组应识别产品和过程特性,建立《产品和过程特性清单》。
特性清单中 产品特性标识为: ▲ 、过程特性为: ○
小组可行性承诺和管理者支持:APQP 小组作出可行性承诺并得到管理者代表的支持。
一般管理技术服务类考核与结算
当项目金额在2万元以下(含2万元时),费用在过程全部结束,直至外审通过且合同款项到位后一次性结算;
当项目金额在2万元以上时,费用可以分两次结算,文件编制完成或材料受理时结算30%,外部评定通过且合同款项到位后结算剩余部分。
对项目组工作的考核由项目管理员执行,考核内容包括工作量考核与项目质量考核,按照考核结果进行结算,具体如下:
1)项目工作量考核
技术部部长在指派项目实施和项目管理任务时在《信息联络单》上项目工作量要求,各项目工作量要求参见《各类管理技术服务工作量要求》(附件1),项目管理员通过项目过程实施管理对项目工作量进行确认,项目结算时,由项目管理员在《管理服务类考核表》填写工作量人天数,并计算项目工作量考核系数A。